链轮热处理畸变机理：
热处理畸变是热处理生产过程的主要缺陷之一。工件在热处理过程中会引起体积的变化，如加热时会引起体积膨胀，冷却时会引起体积收缩。此外，在相变时由于各种相的比体积不同也会引起体积的变化，如钢材加热到临界点以上转变成奥氏体，由于奥氏体的比体积较小而收缩，钢材淬火时转变成马氏体，由于马氏体的比体积大而引起膨胀。工件在加热和冷却时内外层的温度有差别，发生相变的时间也不一致，以及组织结构的不均匀性，必然会使工件内部产生热处理应力，从而导致工件的畸变。
   将链轮加热到较高温度，然后进行快速冷却，就会产生热处理应力，同时工件的形状、材料成分、机械加工、工件自重以及摆放方式等也会影响工件的热处理畸变。工件淬火要经过三个阶段：加热过程（释放内应力）、保温（工件的自重和高温蠕变作用）、冷却（不均匀的冷却和相变）。这三个阶段应力相互叠加将导致工件最终的淬火畸变。

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