链轮组件是驱动单元．轴承的强度与寿命至关重要大型刮板输送机的轴承多选用双列调心滚子轴承或双列圆锥滚子轴承。由于受到大的径向力，轴承的支承位置与受力位置如果有较长的距离。就会产生弯矩。而产生轴向力，会将轴承压出轴承座外．而拉断压盖的螺栓．使整个链轮组件产生致命性的破坏。最佳的轴承位置是两端支承在链轮的最近处．这还需要刮板机的机头架也要相互配合，使轴承位置可以与机头架的弧块相配合。而最大程度上减少弯矩的产生。保证整个链轮组件会有一个强大的支承在过载过程中不会出现损坏现象，见图1。这种链轮组件的缺点：支承弧块与链轮两外侧面太近。使链轮组件的轴向串动造成困难。刮板输送机动力部与链轮组件连接多数是相互啮合的内外花键由于链轮组件轴向被固定．没有办法让其主动与动力部安装造成的结果是动力部主动与链轮组件相配合动力部花键啮合安装非常困难。这类轴承多用于轴向运动被限制．而径向力大的双列圆锥滚子轴承。工业链轮还有一类重型的刮板机链轮组件结构，就是使用双列球面滚子轴承可以克服弯矩对轴承的作用。这类轴要求轴承承受力大故而轴承外径较大。为了保证刮板能够在链轮齿内运行，滚筒不能设计太大。只能让轴承座设计在两侧板上，见图2。这种结构显著的缺点：链轮轴的安全系数要大，必须保证在脉动循环应力的作用下链轮轴不会出现应力集中，不然断轴的情况比较多。原因很简单．是因为弯矩支承点已达到最大点。球面轴承以及轴承内径的锥面可以防止轴承两侧的串动．而保证链轮组件的寿命

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